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项目组自主研发了创新工艺技术，以不完全脱水氯化物为原料电解制备镁稀土中间合金，完成了镁-轻稀土中间合金(Mg-Ce、Mg-La、Mg-LaCe)中试，合金电解工艺的技术指标达到了：稀土含量10-60wt%，稀土收率>78%，氯化镁，镁收率>96%，电流效率60-75%。项目实施期间，申请专利28件，其中授权专利14件(发明专利9件)。
以含水氯化物为原料一步电解制备镁稀土中间合金，大大降低了电解原料的成本，对于促进青海盐湖镁资源的综合与高值化利用、提升熔盐电解制备镁稀土中间合金的技术水平有积极意义。 与会专家一致认为，该项目技术先进、成本较低、经济和社会效益明显，氯化镁的生产，研究成果达到了国际先进水平
残留氯化镁对真空熔炼过程的危害主要有4点：增大发气量，下降熔炼真空度；添加气体杂质含量和气孔数量；残留高熔点颗粒，增大裂纹倾向；以及腐蚀真空体系，下降设备寿数。
镁热还原法出产的海绵钛，不行防止会残留有氯化镁。要削减氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，除了挑选氯化镁含量低的海绵钛外，能够从以下几方面着手：
（1）防止海绵钛长时刻暴露在空气中。请求从海绵钛拆封到进真空炉这段时刻需严厉按工艺规程操控操作。尤其是在阴雨时节，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到限制成电极的时刻，氯化镁的供应商，称混料运送海绵钛颗粒过程加防护罩。
（2）根绝海绵钛与水触摸。寄存海绵钛的场所，氯化镁的厂家，禁止用水冲刷。与海绵钛触摸的设备、用具，假如用水冲刷过，从头运用前须吹干。被水浸过的海绵钛禁止直接运用。
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